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与其他传统施工单位不同，装配式公司既有预制构件生产车间，又有总承包的在建项目，不可“眉毛胡子一把抓”，需要因地制宜，找准短板，对症下药，开具“私人订制”的药方，确保企业平稳、健康、科学发展。
预制构件被称为“积木零件”，只有它的高标准，才能“严丝合缝”地拼装起质量强、安全性能高、让百姓真正放心的“摩天大楼”，为此，预制构件生产厂大力开展“三保一比”劳动竞赛，即保安全、保质量、保履约、比6S管理，以构件品质不容妥协为价值导向，抓构件生产过程中的关键点、重点、难点，将技术创新、工艺提升、成品保护等多项内容融入其中，建立了党政主导，工会牵头，机关各部门配合，车间班组、协力队伍广泛参与的工作机制，形成了劳动竞赛内容、程序以及奖励标准、考核办法科学合理，既符合生产厂、项目的实际、又具有可操作性的劳动竞赛方案。
“我是监督员，每天都带着袖标去检查，生产线上的工人都认得我，如果我对各项标准规范一知半解，怎么好意思给人家下整改通知单，”生产厂质量负责人张永如是说，也正是这份“不好意思”，让他们学规范、学标准，对标先进，学习经验。在潜移默化中，劳动竞赛成为提升职工整体素质的载体，提升职工学习能力的重要学堂。
“以前不注重细节，总想着快点干快点干，一股子蛮力气暴力拆模，预制好的构件有时候会出现掉角的情况。”模具工小石头提起以前的工作方法，有点懊恼，“这个产品质量，厂里特别重视，总给我们开会，我也反思了一下，用倒链和撬棍加垫木相结合方法，既能轻松拆模，还让构件不再缺棱掉角。其实方法很简单，多用点心就能解决的问题。”通过劳动竞赛，生产厂针对质量“瓶颈”向作业班组征集解决方案，像小石头这样的小改进方法，都得到了专项的奖励，除此之外，各班组提出优秀改进方法都编入了公司生产工艺标准文件，在生产厂各条生产线推广应用，降本增效的同时也极大了鼓舞了各个班组，推动了安全、生产向更高层次的提升。
据了解，车间劳动竞赛吸引7个班组300余人参加，为期一个月的激烈比拼，总成绩提高了29.08%，平均每条线提高4.15%，单线最高提升成绩为11.9%，在车间营造出“比、学、赶、帮、超”的良好氛围，也实现了构件品质效益、中冶绿建品牌知名度“双提升”。(徐静)
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