(资料图片仅供参考)
装，是连接方式，配，则是配套关系，流水生产线上的预制构件如果做不到“锱铢必较”，那么就会“失之毫厘谬以千里”。
为防止“误差积累”，中国二十二冶集团装配式建筑分公司结合生产运营实际，固化生产组织架构，全面实现定岗定员，建立健全高效管理流程和制度，完成中建协的体系认证，助推精细化管理的实现。加强优化各要素车间管理模式，特别是钢筋加工车间、搅拌站、保温板配送车间和模具车间的精细化管理；建立生产车间6S生产管理体系，在预制构件生产前对结构拆分图、构件制作图以及构件从制作到安装的全过程使用要求进行深化设计，出厂前，对构件进行严格的实测实量；构件进场装配前，作业人员则会对进场构件进行“二次检查”，将偏差较大的部位留影像、做记录，将情况反馈生产厂，并利用BIM技术模拟构件，确保后续构件的偏差控制，以达到建筑安装“严丝合缝”的要求。
此外，重点做好品质提升。一方面利用技术手段，从构件生产过程入手，从源头控制质量问题的发生和提升质量管理；另一方面继续推行构件生产首件交底、验收制度，保证构件生产的质量，压实质量责任、做好资源配置车间的细节管理，以问题为导向，总结生产过程中出现的问题，并有针对性地利用技术手段研究解决生产过程中施工工序上问题，实现问题逐一解决，持续推行产品质量提升，加强生产过程中的质量检查和惩罚力度，加大力度对成品、出厂产品的质量控制，擦亮中冶绿建装配式构件产品的品牌。继续加强对生产工艺、工序、资源等方面成本管控要点进行总结分析，找出问题根源，寻求压降成本的有效途径。加大技术研发和成果转化投入，达到降低成本的目的。通过合理安排生产，减少库存，优化原材进场时间等方法继续压降成本。（轶群）
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