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安全是企业的生命线。中国二十二冶集团装配式公司生产厂聚焦集团公司“强基提质 效益再提升”主题主线，建立“安全风险分级管控与隐患排查治理”双控体系，通过过程监管、措施落实及安全管理梯次配置等举措，有效控制车间生产过程中的安全风险，积极精准地将事故消除在萌芽阶段，最终达到建立健全项目安全生产长效机制、提升公司整体安全管理水平的目的。
装配式公司生产厂对存在安全生产风险的岗位设置定点管控标示牌，标明本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施等内容。从管理措施、培训教育、个体防护、应急处置、自检自查、隐患处理等方面进行风险等级管控。通过双控体系建设，生产厂初步实现了风险管控精准化、安全检查标准化、管理要素清单化、隐患整治常态化、制度流程规范化、责任落实全员化。
装配式公司生产厂通过开展双体系建设全员教育培训活动，发动生产厂全员参与风险辨识，全面排查生产厂存在的安全隐患和风险，通过生产各区域班组长对区域内设备设施每日检查填写检查报表，安全管理人员核实检查、周检查，领导每月带班安全检查，实现事故“纵深防御”和“关口前移”，从源头上防范事故发生，确保生产厂安全生产形势稳定。争取从源头做好安全工作，提高员工安全意识和安全技能。
此外，为了将安全双控系防控措施落实到位、监管到位，生产厂内部还利用微信群、PKPM手机软件等一系列信息平台，狠抓安全事故隐患整改。装配式公司生产厂通过现代信息化技术，每一个员工每天隐患排查问题通过软件及时上报信息，定检巡检信息，安全管理人员和设备维修维保人员及时处理隐患消除安全隐患。将安全双控体系防控措施落实到位、监管到位。同时组织全体员工进行随手拍、查隐患等活动，让每位员工把身边存在的安全隐患信息及时反馈上来，然后组织责任部门约定整改时间，督促责任部门限期完成整改。（赵祥斌）
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