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品质效益提升是当前一项重要的战略性任务要求，也是“十三五”期间中央企业要做好的头号任务。在打赢“提质增效”这场攻坚战中，中国二十二冶集团装配式公司全面管理提升，深化对标创优，最大程度地降低每一个环节产生的成本，提高每一个环节创造的效益。从夯实管理基础做起，激发内生动力，装配式建筑分公司打出了一套提质增效的组合拳。
高效率来自标准化的流程、规范化的做法以及令行禁止的执行力，而一线工人负责具体落实生产任务，熟悉生产工艺控制，了解设备性能，如果他们能将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，提质增效才算是迈出第一步。为此，生产车间严格推行6S管理，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任，并配合宣教、培训、考核、奖惩等措施多管齐下，不断增强他们自觉改善、自愿维护的意愿，提升一线工人的归属感和成就感，逐渐培养出“工厂就是家”的感情，通过6S管理，生产厂创造了安全舒适的工作环境，营造了“认真做好每一件小事的工作氛围”，提高了近30%的工作效率。
创新是第一驱动力，任何提高产能的工作方法都离不开技术创新的支持。生产厂坚持技术干预，采取优化混凝土配合比，蒸养技术与施工交底辅助运用等技术创新方法，同时与其他专业单位和同行业技术人员进行对标和学习不断夯实内素、提高产能。通过优化混凝土配合比，大大缩短了混凝土的终凝时间，将流水线叠合板制作时间缩短2个小时以上，使流水线生产方量每天保持在近40立方米，为去年同时期生产速度的两倍；通过调整配合比中的原材料参数以及设备参数，将混凝土的早期强度提高了约30-40%，使混凝土构件出窑达到强度的时间大幅缩减，提前1-2小时出窑，降低了约20%的蒸汽使用量，每一方混凝土构件节约了近15元，提高了产量的基础上降低了成本。（轶群）
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